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Die OTTO FUCHS Gruppe ist ein international tätiges Unternehmen der Metallverarbeitung und Komponentenfertigung. Das Unternehmen stellt hochwertige Fertigteile und Halbzeuge her und bietet umfassende Dienstleistungen entlang der Wertschöpfungskette an.

• Geschmiedete Aluminiumräder (FUCHSFELGEN): Die legendären FUCHSFELGEN sind geschmiedete Aluminiumräder, die seit 1965 produziert werden. Sie stehen für die Symbiose aus Ästhetik und Funktionalität und werden aufgrund ihrer hochwertigen Verarbeitung, Belastbarkeit und optischen Vielseitigkeit von international führenden Automobilherstellern geschätzt.
• Schmiedeprodukte für die Automobilindustrie: Schmiedeteile für Fahrwerk, Motor, Lenkung, Getriebe und Fahrzeughydraulik. Jährlich produziert OTTO FUCHS rund 100 Millionen Teile für die Automobilindustrie.
• Batteriegehäuse für die E-Mobilität: Maßgeschneiderte Batteriegehäuse aus Aluminium-Verbundprofilen, die als extrem belastbare Träger von Batterieeinheiten auf verschiedene Fahrzeugtypen flexibel angepasst werden können.
• Aerospace-Komponenten: Über 5.000 verschiedene Produkte aus fast 100 verschiedenen Aluminium-, Magnesium-, Titan- und Nickellegierungen für nahezu alle aktuellen Flugzeugtypen und deren Triebwerke, darunter Teile für Rumpf, Fahrwerk, Tragflächen und Triebwerk.
• Strangpresserzeugnisse: Strangpressprofile aus einem breiten Spektrum an Legierungen, hergestellt mittels direktem und indirektem Strangpressverfahren sowie dem Verfahren für nahtlose Rohre. Die Profile werden unter anderem für Bauelemente wie Fenster, Türen und Fassaden eingesetzt.
• Gewalzte Ringe: Gewalzte Ringe aus Aluminium-, Magnesium-, Kupfer-, Titan- und Nickellegierungen.
• Additive Manufacturing: Innovative Fertigungsmethode als Ergänzung zu den traditionellen Verfahren Schmieden, Strangpressen und Ringwalzen.
• Werkstoffentwicklung und Legierungsforschung: Kontinuierliche Weiterentwicklung von Aluminium-, Magnesium- und Kupferlegierungen in eigenen Gießereien.
• Simulationsdienstleistungen: Produkt- und Prozesssimulation mit modernsten Technologien, darunter Umformsimulation und Gefügesimulation, Strukturberechnung und Topologieoptimierung, Wärmebehandlungssimulation und CFD, Gießsimulation sowie AI-Simulation und First Principals Modelling.
• Bauteilprüfung und Werkstoffanalyse: Umfassende Prüfverfahren im eigenen Werkstoffprüflabor, darunter zerstörungsfreie Prüfung (ZfP), zerstörende Prüfung (ZP), Zug- und Druckversuche, Metallografie, Korrosionstests, Härteprüfung, Kriech- und Zeitstandversuche, optische Messungen, Ultraschallprüfung, vollautomatisierte chemische Analysen, dynamische Bauteilprüfung, Bruchmechanikversuche und Ermüdungsversuche.
• Forschung und Entwicklung: Eigene F&E-Abteilung, die traditionelles Handwerk mit innovativen Ansätzen wie künstlicher Intelligenz und Additive Manufacturing kombiniert, um hochwertige Produkte und Lösungen für die Mobilität von morgen zu entwickeln.
• Aluminium-Recycling: Rückführung von Produktionsrückläufen in den internen Kreislauf. Rund 88 Prozent des in der Gießerei eingesetzten Aluminiums stammen aus Rücklaufmaterialien. Verarbeitung von Sekundäraluminium zu 72 Prozent im Teilkonzern.
• Fenster-, Tür- und Fassadensysteme: Entwicklung und Vertrieb von Fenster-, Tür- und Fassadensystemen durch die Tochtergesellschaft Schüco International KG in mehr als 80 Ländern.