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Römheld & Moelle Eisengießerei GmbH
Insolvenz-Informationen
Übersicht
Die Römheld & Moelle Eisengießerei GmbH ist ein Hersteller von Eisenguss für Einzelteile, Prototypen und Kleinserien im Gewichtsbereich von 5 kg bis 38 Tonnen. Das Unternehmen bietet Maschinenbauguss und Werkzeugguss im Vollformverfahren an, begleitet von Modellbau, Werkstoff- und Konstruktionsberatung sowie gießtechnischen Simulationsrechnungen. Der Hauptsitz befindet sich in Mainz am Rhein.
Das vor mehr als 140 Jahren von Julius Römheld gegründete Familienunternehmen ist spezialisiert auf Großgussteile für den Maschinen- und Anlagenbau, Sondermaschinenbau und den automobilen Werkzeugbau und beliefert unter anderem die europäische Automobilindustrie mit Umformwerkzeugen.
Positionierung
Das Unternehmen positioniert sich als Full-Service-Partner für Eisenguss im Großguss und bietet Modell- und Gussfertigung aus einer Hand – von der Konzeption und Konstruktionsberatung über den Modellbau bis zum vorbearbeiteten Gussteil mit dem Anspruch fehlerfreier Erstausführung. Der Schwerpunkt liegt auf Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien mit Stückgewichten von fünf Kilogramm bis 38 Tonnen, wobei die gesamte Prozesskette inklusive Werkstoffauswahl, Gieß- und Fertigungstechnik beherrscht wird.
Die Hauptzielbranchen umfassen den Maschinenbau, Sondermaschinenbau und Fahrzeugbau sowie den automobilen Großwerkzeugbau, insbesondere für Umformwerkzeuge. Weitere Abnehmer sind die maritime Industrie, der Schiffbau und die Energieerzeugung und -verteilung. Für diese Branchen werden kundenspezifische Werkstoffvarianten und Legierungen angeboten.
Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Mainz.
Strategischer Fokus liegt auf der Verknüpfung traditioneller Gießereikompetenz mit digitalen Technologien wie dem 3D-Sanddruck und dem Digitalen Zwilling. Ein Echtzeit-Dashboard schafft jederzeit Transparenz über Fertigungsfortschritt und Liefertreue. Nachhaltigkeit und Dekarbonisierung prägen die strategische Ausrichtung, sichtbar im Einsatz von Grünstrom, ressourcenschonender Kreislaufführung mit rund 90 Prozent Schrotteinsatz sowie einem systematischen Nachhaltigkeitsmanagement nach dem Deutschen Nachhaltigkeitskodex.
Produkte & Services
Römheld & Moelle Eisengießerei GmbH bietet ein umfassendes Spektrum an Produkten und Dienstleistungen rund um den Eisenguss im Großgussbereich an. Das Unternehmen versteht sich als Full-Service-Lieferant von der Idee bis zum vorbearbeiteten Guss.
Produkte:
- Maschinenbauguss: Einzelteil- und Kleinserienfertigung von Gussteilen für den Maschinen- und Anlagenbau, darunter Komponenten für Bearbeitungszentren, große Fräsmaschinen, Bohrwerke, Pressen, Druckgussmaschinen, Kunststoffspritzgussmaschinen, Großarmaturen, Drehmaschinen, Mühlen und Werkzeugmaschinen. Bauteile ab ca. 5 kg bis zu Großgussteilen mit Abmessungen bis 11 m Länge, 5 m Breite und 5 m Höhe.
- Werkzeugguss (Vollformguss): Gussteile für den automobilen Großwerkzeugbau, insbesondere Umformwerkzeuge für die Automobilindustrie. Gefertigt im Vollformverfahren (Lost Foam) mit extrem kurzen Durchlaufzeiten von oft unter 3 Wochen. Speziell für OP20-Werkzeuge (erste Umformoperation im Presswerk).
- Grauguss (Gusseisen mit Lamellengraphit): Breites Spektrum an Grauguss-Werkstoffen nach DIN EN 1561, darunter EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-HB235 und EN-GJL-HB255. Stückgewichte bis 38 Tonnen.
- Sphäroguss (Gusseisen mit Kugelgraphit): Umfangreiches Sortiment an Sphäroguss-Legierungen nach DIN EN 1563, darunter EN-GJS-350-22-LT, EN-GJS-350-22-RT, EN-GJS-400-15, EN-GJS-400-18-LT, EN-GJS-400-18-RT, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-450-18, EN-GJS-500-14, EN-GJS-600-10, EN-GJS-HB230 und EN-GJS-HB265. Stückgewichte bis 38 Tonnen.
- ClearCast-Verfahren: Weiterentwickeltes Vollformverfahren mit speziellen Schaumstoffen und Keramikschlichten für verbesserte Oberflächengüten.
- 3D-Sanddruck: Direkte Formherstellung mittels 3D-Druck für Prototypen, Einzelteile und Kleinserien.
- Prototypen und Kleinserien: Fertigung von Prototypen, Einzelteilen und Kleinserien in verschiedenen Werkstoffvarianten und Legierungen.
Dienstleistungen:
- Beratung: Gießtechnische Konstruktionsberatung, Werkstoffberatung, Strömungs-, Erstarrungs- und Spannungssimulationen, Umkonstruktionen von Schweißteilen zu Gussbauteilen. Die Beratung beginnt bereits in der Produktentwicklung.
- Modellbau (CAD/CAM): Herstellung von Polystyrol-Modellen (EPS) für Vollformguss und ClearCast mittels präziser NC-Fräsmaschinen. Nutzung leistungsstarker CAD/CAM-Systeme wie Catia und HyperMill. Modellsätze werden in wenigen Tagen gefertigt.
- Formenherstellung: Handformen oder im 3D-Druck-Verfahren auf über 6.000 Quadratmetern Fläche im Kaltharzverfahren. Formkästen bis zu 6,5 × 3 m bzw. 5 × 4,2 m und Formgruben bis zu 25 × 3,5 m.
- Eisenguss: Gießen in Lamellen- und Kugelgraphitguss, unlegiert und legiert. Tandem-Elektroschmelzbetrieb mit neun Megawatt Leistung für Bauteile von einer Tonne bis 38 Tonnen Stückgewicht. Gießkapazität von bis zu 2.500 Tonnen im Monat.
- Wärmebehandlung: Wärmebehandlung von Gussteilen.
- Mechanische Bearbeitung: Vor- oder fertigbearbeitete Gussteile, Grundflächenbearbeitung, Bearbeitung von fünf Seiten sowie Konturbearbeitung.
- Oberflächenbehandlung: Oberflächenbehandlung der Gussteile.
- Putzen: Putzen der Gussstücke.
- Qualitätssicherung: Modernste Mess- und Prüfeinrichtungen, darunter Spektrometrie, Metallographie (mit digitaler Bildauswertung), Härteprüfung nach Brinell, Kerbschlagversuch, Zugversuch, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung, Farbeindringprüfung, Bauteilvermessung und rechnerunterstützte 3D-Messmaschine. Gießtechnische Simulationsrechnungen im Vorfeld der Fertigung sowie statistische Prozesskontrolle.
- Projektsteuerung und Dashboard: Echtzeit-Dashboard zur 24/7-Verfolgung des Fertigungsfortschritts und aktuellen Status von Bestellungen. Transparente Darstellung von Liefertreue und Durchlaufzeiten.
- Forschung und Entwicklung: Optimierung von Materialeigenschaften, Verfahrenstechniken und Methoden zur gießtechnischen Beurteilung sowie Umweltschutzprojekte.
- Logistik: Zulieferung und Logistik inklusive Beschaffung von Stahlgusskomponenten.
- Digitale Modellabnahme: Optische Messsysteme ermöglichen eine digitale Modellabnahme und 3D-Vermessung von Gussteilen zur Erzeugung eines digitalen Zwillings.
- Topologieoptimierung: Optimierung von Bauteilkonstruktionen.
- Seminare zur Gussgestaltung: Seminare zur Gussgestaltung für die Konstruktion.
Registerdaten
- Gründung
- 16. Januar 1974 (52 Jahre)
- HR-Nummer
- HRB 898, Registergericht: Mainz
- Stammkapital
- 600.000 EUR
- Zweck der Gesellschaft
- Die Herstellung und Bearbeitung von Gießereierzeugnissen und von verwandten Erzeugnissen und der Handel damit. Die Gesellschaft ist berechtigt, Unternehmen gleicher oder ähnlicher Art zu erwerben oder zu pachten, Beteiligungen zu übernehmen, Zweigniederlassungen zu errichten und alle sonstigen Maßnahmen zu treffen, die der Erreichung des Gesellschaftszweckes förderlich erscheinen.
- USt-IdNr.
- DE149060200
Handelsregister-Dokumente
Geschäftsführung
-
Althausse, Christoph Lorenz Hans-GeorgGeschäftsführer57 Jahre (7. April 1969)
Prokura
-
Schäfer, Susanne
Zellertal · 61 Jahre (8. Juli 1964)
Unternehmensgröße
- Mitarbeiter
- > 100
Zertifikate & Awards
Quality Management
-
ISO 9001
Unternehmensweites Qualitätsmanagementsystem für die gesamte Gussfertigung, den Modellbau und alle Serviceprozesse der Eisengießerei. Gültig nach Revision 2015 für alle Standorte. Deckt die Entwicklung, Fertigung und Prüfung von Maschinenbauguss und Werkzeugguss ab.
Environment, Energy & Sustainability
-
ISO 14001
Umweltmanagementsystem zur systematischen Erfassung und Reduzierung von Umweltauswirkungen in der Eisengießerei. Zertifiziert nach Revision 2015. Umfasst alle Produktionsbereiche und Nebenanlagen am Standort Mainz.
-
ISO 50001
Energiemanagementsystem zur Steigerung der Energieeffizienz in der energieintensiven Eisenproduktion und Gussfertigung. Zertifiziert nach Revision 2018. Unterstützt die systematische Senkung des Energieverbrauchs in Schmelzbetrieb und Formanlagen.
Information Security & Data Privacy
-
TISAX
Bewertung der Informationssicherheit nach dem VDA ISA-Fragenkatalog, speziell für die Anforderungen der Automobilindustrie. Durchgeführt vom TISAX-Auditanbieter operational services GmbH & Co. KG. Stellt sicher, dass vertrauliche Kunden- und Konstruktionsdaten aus dem automobilen Werkzeugbau geschützt sind.
Product Certification & Market Access
-
QM System Richtlinie 2014/68/EU
Qualitätsmanagementsystem-Zulassung nach der EU-Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU. Erforderlich für die Herstellung von Gussteilen, die als Komponenten von Druckgeräten eingesetzt werden (etwa Armaturengehäuse und Ventilkomponenten). Berechtigt zur Konformitätsbewertung und CE-Kennzeichnung der betreffenden Produkte.
Referenzen
- Stöckel Werkzeugmaschinen GmbH
-
"Qualität rechnet sich!" – Stöckel setzt für hochpräzises Schleifen auf VollformgussKunde: Stöckel Werkzeugmaschinen GmbHBranche: WerkzeugmaschinenbauStöckel Werkzeugmaschinen GmbH in Herborn, Hessen, baut Schleifmaschinen für Hochpräzisionsanwendungen. In der klimakontrollierten Fertigung werden pro Jahr 25 bis 30 Anlagen für eine Marktnische produziert. Römheld & Moelle liefert Vollformguss für diese hochpräzisen Schleifmaschinen.
-
ClearCast: Die klare Alternative zum DauermodellgussBranche: GießereiRömheld & Moelle stellt auf der CastForge in Stuttgart ein neues Gussverfahren namens ClearCast vor. Das Verfahren kombiniert die Qualität des Dauermodellgusses mit den Durchlaufzeiten des 3D-Sanddrucks.
-
Die Mischung macht es! Kombinationsaufträge aus Vollformguss und Printed CastingBranche: MaschinenbauKombinationsaufträge aus Vollformguss und Printed Casting (3D-Sanddruck) liegen im Trend für Maschinenbauer, die auf der Suche nach optimierten Lösungen sind.
Nachhaltigkeit
Wissenswertes
- Gründer Julius Römheld war 1884 Mitbegründer der Süddeutschen Eisen- und Stahl Berufsgenossenschaft – bereits vor über 140 Jahren ein Pionier der Arbeitssicherheit.
- Scope 1 & 2 Treibhausgasemissionen zwischen 2022 und 2023 um 91,59 % gesenkt – ein Rückgang von knapp 10.000 t CO2e.
- Seit Januar 2023 wird die Gießerei zu 100 % mit Ökostrom betrieben, wodurch die Emissionen des Schmelzbetriebs in Scope 1 und 2 fast vollständig eliminiert wurden.
- Der verwendete Formsand wird zu über 95 Prozent innerbetrieblich recycelt – und die Ausschussquote liegt unter einem Prozent.
- Ausschussquote: unter 1 % bei Einzelteil- und Kleinserienfertigung
- Formsand-Recycling: über 95 % innerbetrieblich recycelt
- Schrotteinsatz: rund 90 % Primäreiseneinsatz nur 5 %
- Entwicklung einer umweltfreundlichen Alternative zu furanharzgebundenen Formstoffen gemeinsam mit der TU Bergakademie Freiberg und der AAGM Aalener Gießereimaschinen GmbH
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